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大型塑料模具加工在設計時需要注意哪些方面？
大型塑料模具加工過程的優(yōu)化包括澆注系統(tǒng)、成型零件尺寸、材料選取及制造、模具結構及動作特征等很多方面。根據(jù)大型注塑模具的結構特點和經常遇到的一些實際問題，常常將模具的澆注系統(tǒng)、尺寸及其材料選取等作為優(yōu)化的對象。
1、澆注系統(tǒng)
由于塑料熔體在大型模具中的流程比(L／￡)較大，所以，澆注系統(tǒng)的設計是否合理，將直接影響到熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓補料、制件內應力、熔接痕等很多方面，同時也會影響到制品的內外質量和模具使用的剛度、強度。所以，澆注系統(tǒng)常常成為大型注塑模具優(yōu)化的主要對象。在澆注系統(tǒng)中，主要包括澆口的數(shù)目和位置主、分流道的尺寸、形狀等幾方面的優(yōu)化。
2、模具尺寸
一般對于大型塑料模具加工來說，它的強度問題不是很大，主要是它的剛度，而剛性形變會造成模具變形，甚至導致模具的損壞。因此，模具的關鍵部位和受力零部件(如型腔側壁、型芯墊板等)一定要嚴格地進行科學計算，有條件的也可以進行相應的模擬分析。
3、模具材料
大型塑料模具加工模具材料的選取除考慮到制件的具體要求及其可加工性外，還要考慮它的力學性能。一般業(yè)說，由于大型注塑模具的結構復雜，相應地模具零件的受力狀態(tài)也較復雜。很多大型模具在使用過程中，會經常出現(xiàn)成型零件的斷裂或裂紋，這就與材料的選取及其熱處理有著很大的關系。