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濟南注塑加工冷卻時間的控制重要嗎？
在濟南注塑加工過程中，塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個周期的80％。這也就意味著冷卻時間的重要性，冷卻不到位是會影響通常會導(dǎo)致翹曲或表面缺陷，從而影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。合理安排注射，壓力和冷卻時間可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體填充注模模具腔體到可以打開零件并取出零件的時間。通過打開模具取出零件的時間標(biāo)準(zhǔn)通常是基于零件已完全固化并具有一定的強度和剛度。
脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料進行模制，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融塑料的溫度，模制件的脫模溫度和注射模制溫度而變化。尚未發(fā)布在所有情況下均能正確計算冷卻時間100％的公式，僅公布了在適當(dāng)假設(shè)基礎(chǔ)上計算出的公式。計算公式還取決于冷卻時間的定義。
將塑料注入注塑模具中，將熱量傳遞到注塑模具中進行冷卻；模腔中的塑料與模腔緊密接觸，并且由于冷卻收縮而不會分離。熔體和模具壁之間的傳熱和流動沒有阻力。接觸時熔體和模具壁的溫度已變得相同。就是說，當(dāng)將塑料填充到模腔中時，工件的表面溫度等于模壁的溫度；當(dāng)模腔的溫度等于模壁的溫度時，工件的表面溫度等于模壁的溫度。
在塑料注射成型零件的冷卻過程中，注射模腔表面的溫度始終保持均勻；注塑模具表面的導(dǎo)熱程度是確定的； （熔融填充過程被視為等溫過程，并且材料溫度均勻）。塑性取向和熱應(yīng)力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸對凝固溫度沒有影響。