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注塑加工添加母料后產(chǎn)品斷裂應(yīng)該怎么辦？
在陽(yáng)光下，產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)條紋。需要從塑料物理和機(jī)械性能以及塑料成型工藝的兩個(gè)方面來(lái)考慮該問(wèn)題：注塑加工設(shè)備的溫度控制不佳，色母粒進(jìn)入混合室后無(wú)法與樹脂充分混合。注塑機(jī)沒(méi)有增加一定的背壓，螺桿混合效果不好。色母的分散性不好或樹脂增塑不好。
注塑加工過(guò)程中可以如下調(diào)試該過(guò)程：稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機(jī)施加一定的背壓。經(jīng)過(guò)上述調(diào)試后，如果仍不能解決問(wèn)題，可能是色母粒和樹脂的分散或匹配問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系色母粒制造商解決。注塑加工使用某種色母后，產(chǎn)品似乎更容易開裂，這可能是由于制造商選擇的分散劑或助劑的質(zhì)量導(dǎo)致的較差的擴(kuò)散性和可混溶性，從而影響了產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能產(chǎn)品。
在按照母料手冊(cè)比例使用后，顏色太暗（太淺）的問(wèn)題很簡(jiǎn)單，但是有很多可能性，特別是：色母未經(jīng)仔細(xì)測(cè)試，顏料太少或太多。使用過(guò)程中計(jì)量不準(zhǔn)確，大量中小企業(yè)有隨機(jī)計(jì)量現(xiàn)象。母料和樹脂的匹配存在問(wèn)題。這可能是由于母料載體選擇不當(dāng)，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設(shè)備溫度不正確，并且色母在機(jī)器中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
注塑加工添加母料后產(chǎn)品斷裂應(yīng)該怎么辦？ 注塑加工程序：首先檢查樹脂類型是否與色母匹配，測(cè)量是否準(zhǔn)確，然后調(diào)整機(jī)器溫度或速度。如果仍有問(wèn)題，請(qǐng)與色母粒制造商聯(lián)系。
使用相同的色母，樹脂和配方，為什么用不同的注塑機(jī)注塑的產(chǎn)品有色澤？這通常是由注塑機(jī)造成的。由于不同的制造，使用時(shí)間或維護(hù)條件，不同的注塑機(jī)具有不同的機(jī)械條件，尤其是加熱原件與機(jī)筒之間的緊密程度不同，因此，母料在機(jī)筒中的分散狀態(tài)也不同。更換其他品牌的樹脂后，相同色母和配方的顏色和顏色也發(fā)生了變化，為什么？不同等級(jí)的樹脂將具有不同的密度和熔體指數(shù)，因此樹脂的性能將有所不同，并且與母料的相容性也將有所不同，從而發(fā)生顏色變化。一般來(lái)說(shuō)，只要密度和熔體指數(shù)沒(méi)有不同，如果顏色很大，顏色的差別就不會(huì)太大。您可以通過(guò)調(diào)整色母粒的數(shù)量來(lái)校正顏色。
儲(chǔ)存期間的色素遷移會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量嗎？一些母料的顏料含量（或染料）非常高。在這種情況下，發(fā)生遷移是正常的。特別是對(duì)于添加了染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移。但這不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)閷⑸噶Ｗ⑷氘a(chǎn)品后，顏料會(huì)在產(chǎn)品中達(dá)到正常的顯色濃度。
究竟有哪些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的光澤度不好？1.注塑加工設(shè)備的噴嘴溫度太低；2.注塑模具光潔度不好；3.注塑產(chǎn)品成型周期過(guò)長(zhǎng)； 4.色母中二氧化鈦含量過(guò)多；5.色母的分散性不好；