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濟南注塑加工對產品收縮率的影響
不少塑膠制品同行在注塑加工時,都會遇到產品氣泡,縮脹變形, 顏色不均、紋路明顯等缺陷。這些缺陷主要是濟南注塑加工時塑膠收縮引起的.那么如何改善產品收縮率的問題呢?
(1)料筒溫度:料筒溫度較高時,壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時,因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說,即使筒溫度較高,其收縮率仍較大。
(2)補料:在注塑加工時,要盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。如果補料不足則無法保持壓力,會使收縮率增大。形響尺寸.
(3)注塑加工壓力:注塑加工壓力是對收縮率影響較大的因素,特別是充填結束后的保壓壓力。壓力較大時候因材料的密度大,收縮率就較小.這里大家要特別注意.
(4)注塑加工速度:注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小,以及使用強化材料時,注射速度加快則收縮率小。
(5)注塑加工周期:成型加工周期與收縮率無直接關系。但值得注意的是,當加快成型周期時,模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化,從而也會影響收縮率的變化。
(6)模具溫度:模具溫度越高,收縮率越大。模具溫度:通常模具溫度較高時收縮率也較大。