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濟(jì)南注塑加工廠接好模具溫度對外觀和產(chǎn)品尺寸的影響
很多人會疑惑,為什么注塑模具的高溫會產(chǎn)生高光澤的塑件呢?現(xiàn)在濟(jì)南注塑加工廠從兩個方面來解釋這個問題。模具溫度對外觀的影響:
模具溫度過低,熔體流動性降低,可能出現(xiàn)欠注現(xiàn)象;模具溫度會影響塑料的結(jié)晶度。對于ABS,如果模具溫度過低,產(chǎn)品光潔度就會低。與塑料和填料相比,塑料在高溫下更容易遷移到表面。
因此,當(dāng)注塑模具溫度較高時,塑料成分更接近注塑模具表面,填充性會更好,亮度和光澤度也會更高。但注塑模具的溫度不宜過高。如果過高,容易粘模,塑件部分會出現(xiàn)明顯的亮點。如果注塑模具溫度過低,也會造成塑件抱得太緊,脫模時容易拉傷塑件,尤其是塑件表面的花紋。
多段注塑可以位置問題。例如,如果產(chǎn)品進(jìn)膠時有氣紋,可以采用分段注塑的方法。在注塑行業(yè),對于有光澤的產(chǎn)品,模具溫度越高,產(chǎn)品表面的光澤度越高。相反,如果溫度低,表面的光澤度也較低。但是,對于陽光紋理PP材料制成的產(chǎn)品,溫度越高,產(chǎn)品表面的光澤度越低。光澤度越低,色差越大,光澤度與色差成反比。