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電動(dòng)注塑機(jī)的技術(shù)發(fā)展動(dòng)向
1 大型化
全電動(dòng)注塑機(jī)由于原理的限制，當(dāng)合模力上升時(shí)，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，用一個(gè)電機(jī)不能滿足需要，需要兩個(gè)電機(jī)來(lái)共同完成；這就產(chǎn)生了一個(gè)同步性的問(wèn)題，即兩個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止必須一致，否則將導(dǎo)致使用性能不穩(wěn)定和機(jī)器部件的損壞。因此，全電動(dòng)機(jī)型的大型化對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出了更高的要求，這些要求也限制了全電動(dòng)機(jī)型的大型化。目前，全電動(dòng)注塑機(jī)主要應(yīng)用于小型、精密制品的成型加工，一般規(guī)格為合模力300t以內(nèi)的小型機(jī)。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電動(dòng)注塑機(jī)也向大型化發(fā)展。目前日本UBE機(jī)械集團(tuán)已成功制造出世界上最大的全電動(dòng)成型機(jī)，該機(jī)鎖模力為2000t，用一臺(tái)AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)塑化，兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂出。
2 智能化
隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，對(duì)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來(lái)越高的要求。為實(shí)現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為塑機(jī)開(kāi)發(fā)的新方向；設(shè)備單元的自動(dòng)控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過(guò)程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用，特別是基于PC的開(kāi)放式、模塊化控制技術(shù)越來(lái)越被塑機(jī)制造商看好。開(kāi)放式的控制系統(tǒng)可使機(jī)器制造商快速而經(jīng)濟(jì)地開(kāi)發(fā)出滿足機(jī)器控制功能且量身定做的控制軟件；而模塊化系統(tǒng)使機(jī)器的柔性更高，應(yīng)用更廣泛；使用PC作系統(tǒng)平臺(tái)能在大大提高操作人員的易用性的同時(shí)，借助PC強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，機(jī)器制造商可實(shí)現(xiàn)對(duì)所售機(jī)器的遠(yuǎn)程維護(hù)，這對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本將起到顯著的效果。
同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使虛擬技術(shù)的實(shí)現(xiàn)成為可能。由于虛擬技術(shù)可以形成和提供虛擬空間環(huán)境；因此，注塑機(jī)生產(chǎn)廠家可以實(shí)行虛擬合作設(shè)計(jì)、虛擬合作制造。雖然虛擬技術(shù)的發(fā)展目前尚處于初始階段；但虛擬技術(shù)所蘊(yùn)藏的巨大的經(jīng)濟(jì)利益將為虛擬技術(shù)應(yīng)用在注塑機(jī)設(shè)計(jì)制造中提供強(qiáng)大的推動(dòng)力。
3 超高速化
由于塑料制品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，不僅縮短生產(chǎn)周期的要求強(qiáng)烈，而且薄壁化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化制品的需求也越來(lái)越多；于是超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，其注射速度高達(dá)1000-1500mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)注塑機(jī)的100mm/s以及普通全電動(dòng)注塑機(jī)的300-500mm/s。更有甚者，日本法那克公司采用線性馬達(dá)的[SUPERSHOTIIOi]型全電動(dòng)注塑機(jī)注射速度高達(dá)2000mm/s。